首先说黑烟。这是我们zui不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害zui大的一种烟。造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道zui后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：

1.焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
2.因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
3.因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串漏。
4.热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
5.加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。

对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa），确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。

其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。

引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。
1．烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。
2．煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统。
3．煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。
4．气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。
5．回炉煤气本身温度过高。
6．因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。

对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。

zui后一种烟就是兰烟了。在废气中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和过氧化氮），它与废气中的其它气体，如一氧化碳、二氧化硫等混合在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，zui终形成一种浅兰色的烟雾，即所谓的“光化学烟雾”，这种烟雾污染zui为严重。当煤气中的氮 和其它含氮 化合物的含量增大时，其燃烧形成的氧化氮的含量也同时增大，在阳光、紫外线的照射下就会明显地看到烟囱中冒出兰烟。兰烟的处理是很复杂的，需从配煤焦炉加热煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中氨和其它含氮化合物的含量，同时也可以使用“黄烟”去除剂便可迅速去除氧化氮，减少对环境的污染，控制兰烟的排放，减少废气中氧化氮的含量而消除兰烟。

但排放口依然有黄烟出现，也有的企业在工艺中不采用硝酸，采用无硝酸添加剂来杜绝黄烟的产生，但专用的添加剂价格昂贵，每公斤要30~50元不等，使企业的生产成本急剧上升，而且无硝酸添加剂对金属材料的化学成分极其敏感，并非适用于所有的材质。

黄烟的产生是难免的，也正是由于黄烟的排放，使电镀企业倍受责难、投诉不断。同样，黄烟也危害着电镀企业本身，工厂生产环境恶劣，大量电镀产品被腐蚀引起变色、发朦。生产设备亦被腐蚀损坏，造成极大的经济损失。
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